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公司在擁有一整條小試設(shè)備的基礎(chǔ)之上，為了便于客戶(hù)來(lái)我司調(diào)研設(shè)備，近期斥資建造了一條中試生產(chǎn)線(xiàn)，讓客戶(hù)能近距離直觀(guān)的了解設(shè)備的性能與特點(diǎn)。

此條中試生產(chǎn)線(xiàn)由下列設(shè)備組成：

GHLZ-150高速攪拌濕法制粒機(jī)（含濕整粒機(jī)）

FLZB-20多功能流化床

移動(dòng)式干整粒機(jī)

此條生產(chǎn)線(xiàn)能進(jìn)行以下功能單元的試驗(yàn)

1.　高速剪切混合制粒及干燥、整粒單元

采用設(shè)備：

GHLZ-150高速攪拌濕法制粒機(jī)（含濕整粒機(jī)）

FLZB-20多功能流化床

移動(dòng)式干整粒機(jī)

制粒原理：

高速剪切混合制粒是由攪拌槳使物料有規(guī)律的立體運(yùn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的切割刀多次切割，從而形成細(xì)密、均勻、圓整的顆粒。高速剪切混合制粒中，主要的機(jī)制為成核和聚集，當(dāng)粉體表面接觸到粘合劑（潤(rùn)濕劑）時(shí)成核開(kāi)始，起始粒子間的液體連接橋形成，核在攪拌槳和切割刀擠壓下與濕物料聚集，粒子合并增大。增加顆粒間的融合需要顆粒狀物體表面有多余的水分。該水分來(lái)自不斷加入的粘合劑（潤(rùn)濕劑）或通過(guò)不斷的積聚作用而將濕物料內(nèi)的水分?jǐn)D壓至顆粒狀物料表面形成的水分。

在制粒過(guò)程中，由于剪切力的作用，顆粒的增長(zhǎng)過(guò)程同時(shí)也伴隨著破碎的過(guò)程。增長(zhǎng)過(guò)程和破碎過(guò)程的主導(dǎo)地位，是由濕法制粒的機(jī)械強(qiáng)度和剪切力來(lái)決定的。濕法制粒的機(jī)械強(qiáng)度依賴(lài)于初始粒子的大??；剪切力的大小與攪拌槳和切割刀的結(jié)構(gòu)及速率有關(guān)。

過(guò)程描述：

（1）根據(jù)工藝的要求，將粉體物料加入到高速攪拌濕法制粒機(jī)物料鍋內(nèi)，通過(guò)攪拌槳、切割刀的運(yùn)動(dòng)，在短時(shí)間內(nèi)使物料混合均勻。

（2）根據(jù)工藝的要求，在合適的攪拌槳、切割刀的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下將粘合劑或潤(rùn)濕劑通過(guò)隔膜泵及噴槍輸送入物料鍋內(nèi)，通過(guò)物料的運(yùn)動(dòng)，在離心力、重力及攪拌槳及切割刀的機(jī)械力共同作用下，制得合適的顆粒

（3）根據(jù)工藝的要求，通過(guò)濕整粒機(jī)合適的篩網(wǎng)、間隙及轉(zhuǎn)速將濕顆粒中較大的團(tuán)塊打碎，通過(guò)濕顆粒的重力及流化床的負(fù)壓作用將濕顆粒輸送至流化床中進(jìn)行干燥。

（4）根據(jù)工藝的要求，在合適的進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)濕度下對(duì)濕顆粒進(jìn)行干燥，直到達(dá)到工藝要求，出料。

（5）根據(jù)工藝的要求，通過(guò)干整粒機(jī)合適的篩網(wǎng)、間隙及轉(zhuǎn)速對(duì)干燥的顆粒整粒。

2.　流化床一步制粒單元

采用設(shè)備：

FLZB-20多功能流化床

移動(dòng)式干整粒機(jī)

制粒原理：

在流化床中，壓縮空氣和粘合劑液體按照一定的比例由噴槍霧化并噴至流化床內(nèi)正處于流化狀態(tài)的粉體物料上。其制粒的工藝過(guò)程包括混合、?；透稍锶齻€(gè)階段。首先液滴使接觸到的粉體潤(rùn)濕并聚集在其周?chē)纬闪Ｗ雍?，同時(shí)再由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面產(chǎn)生粘合架橋作用，使粒子核和粒子核之間、粒子核和粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒。干燥后，粉體間的液體橋逐漸變成固體橋，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，即得理想、均勻、外形圓整的多微孔球狀顆粒。因流化床制粒全過(guò)程不受外力作用，僅受流化床內(nèi)氣流影響，故制得的顆粒密度小，粒子強(qiáng)度低，但顆粒的粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性號(hào)

過(guò)程描述：

（1）根據(jù)工藝的要求，將粉體物料加入到流化床物料室內(nèi)，在合適的進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)溫度、霧化壓力、噴液速度、進(jìn)風(fēng)濕度、物料溫度下對(duì)粉體物料進(jìn)行聚集、粘合，直到達(dá)到工藝要求，出料。

（2）根據(jù)工藝的要求，通過(guò)干整粒機(jī)合適的篩網(wǎng)、間隙及轉(zhuǎn)速對(duì)干燥的顆粒整粒。

3.　流化床底噴包衣單元（Wurster系統(tǒng)）：

底噴包衣原理：

Wurster系統(tǒng)由美國(guó)威斯康星洲大學(xué)教授DaleWurster發(fā)明，是包衣技術(shù)的一次重要突破，使對(duì)小粒徑物料的包衣成為可能，對(duì)微丸技術(shù)的發(fā)展起到了重要促進(jìn)作用。它是將噴槍安裝在流化床底部，方向朝上，且位于導(dǎo)流筒中心。通過(guò)導(dǎo)流筒的分離以及不同的氣流分布板產(chǎn)生的文丘里效應(yīng)使得物料從導(dǎo)流筒中向上運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)流筒上部擴(kuò)散，且在自身重力的作用下從導(dǎo)流筒外側(cè)落下，又在流化床底板與導(dǎo)流筒的間隙處流入導(dǎo)流筒中，從而實(shí)現(xiàn)有序的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。霧化液滴進(jìn)入流化床的方向與流化氣體方向相同，且與物料近距離接觸，可減少霧化液的損失，提高包衣效率。還可有效的防止粒子聚集粘連。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以對(duì)小至50μm的粉末進(jìn)行包衣。

Wurster系統(tǒng)的特點(diǎn)：

(1)、物料能高度分散并伴隨衣膜的噴涂而不產(chǎn)生粘連；

(2)、霧粒到達(dá)物料的距離應(yīng)很短，濕分而不致于快速蒸發(fā)掉，與物料產(chǎn)生良好的附著，并具有極強(qiáng)的鋪展性，使得衣膜牢固、連續(xù)；

(3)、物料與霧粒接觸機(jī)會(huì)應(yīng)均等，包衣均勻；

(4)、耗用包衣材料較少，且衣膜均勻。

過(guò)程描述：

根據(jù)工藝的要求，將微丸或顆粒加入到流化床底噴物料室內(nèi)（注意不要加入到導(dǎo)流筒內(nèi)），在合適的進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)溫度、霧化壓力、噴液速度、進(jìn)風(fēng)濕度、物料溫度下對(duì)加入的微丸或顆粒進(jìn)行噴涂直到達(dá)到工藝要求，出料。

4.　此條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力

GHLZ-150高速攪拌濕法制粒機(jī)：有效工作容積55～144L

FLZB多功能流化床：頂噴有效工作容積12～45L

底噴有效工作容積8～38L

歡迎各位尊敬的客戶(hù)及專(zhuān)家前來(lái)考察、試驗(yàn)及探討。